硬质合金冷镦模的相关牌号:
牌号 |
密度
(g/cm3) |
抗弯强度
(MPa) |
硬度
(HRA) |
使用性能及用途介绍 |
YG20C |
13.8 |
≥2800 |
≥84 |
适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。 |
YG20.5C |
13.7 |
≥2900 |
≥83.5 |
适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。 |
YG21C |
13.6 |
≥3000 |
≥83 |
适用于一般的耐冲击模具和螺母成型
模具。 |
YG20 |
14 |
≥2600 |
≥85.5 |
适用于制作冲压模具,如冲压手表零件,乐器弹簧片;冲制电池、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具。 |
YN20C |
13.7 |
≥2700 |
≥83 |
适用于一般的耐磨损耐冲击模具和
热锻模。 |
YN21C |
13.8 |
≥2700 |
≥84 |
适用于不锈钢螺钉模具、及磁性材料的模具材料。 |
YN15C |
14 |
≥2500 |
≥86 |
适用于一般耐冲击锻造模具和磁性产品
的模具材料。 |
硬质合金冷墩模的常见尺寸:
型号 |
尺寸 (mm) |
内孔 d(mm) |
外径 D(mm) |
高度 L(mm) |
UP00710 |
0.7 |
10 |
12.0-20.0 |
UP01010 |
1 |
10 |
12.0-20.0 |
UP01013 |
1 |
13 |
15.0-40.0 |
UP01213 |
1.2 |
13 |
15.0-40.0 |
UP01510 |
1.5 |
10 |
12.0-25.0 |
UP01516 |
1.5 |
16 |
15.0-45.0 |
UP01813 |
1.8 |
13 |
12.0-35.0 |
UP01816 |
1.8 |
16 |
20.3-45.0 |
UP02113 |
2.1 |
13 |
15.0-30.0 |
UP02116 |
2.1 |
16 |
25.0-45.0 |
UP02316 |
2.3 |
16 |
15.0-45.0 |
UP02522 |
2.5 |
22 |
20.0-60.0 |
UP02813 |
2.8 |
13 |
15.0-30.0 |
UP02816 |
2.8 |
16 |
25.0-40.0 |
UP02818 |
2.8 |
18 |
20.0-50.0 |
UP02820 |
2.8 |
20 |
20.0-50.0 |
UP02822 |
2.8 |
22 |
20.0-60.0 |
UP02825 |
2.8 |
25 |
20.0-60.0 |
UP03216 |
3.2 |
16 |
15.0-45.0 |
UP03218 |
3.2 |
18 |
15.0-50.0 |
UP03616 |
3.6 |
16 |
20.0-50.0 |
UP03618 |
3.6 |
18 |
20.0-60.0 |
UP03822 |
3.8 |
22 |
20.0-40.0 |
UP03830 |
3.8 |
30 |
50.0-60.0 |
…… |
…… |
…… |
…… |
硬质合金冷镦模对设备的要求,
冷镦模在使用过程中应注意:冲压机械应处于良好的工作状态;模具支架的配合座不应有碰伤和
倾斜;阴模和冲头的工作端面应保持平衡;在调整设备时,不得用冲头空击硬质合金阴模;冷镦
模或挤压模工作时,最好应采用适当的润滑剂。
硬质合金冷镦模对被加工零件的要求,
硬质合金圆棒被加工材料表面应光滑,无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料,冷镦成型时
不易破裂,不容易擦伤模具,零件表面质量好。
硬质合金冷镦模制造过程中的注意事项
①在运输过程中,应避免使硬质合金制品互相碰撞或受到冲击,从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。
②在磨削加工时,推荐选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工;加工时
进给量不能过大,推荐:粗磨不大于0.02mm,精磨不大于0.01mm;同时应注意充分冷却,,以避免产
生加工时应力集中或磨削裂纹。推荐在加工后进行必要的时效处理。
③不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。
④经高温镶焊后的硬质合金制品,应缓慢(保温)冷却,不应急(空)冷。
⑤制造模具过程中,在形状设计上应尽量避免急骤的棱角,因硬质合金对应力集中很敏感,在应力作用下,
棱角部位最容易破裂;镶套材料应进行锻造,使材料晶粒细化,组织均匀,以提高镶套的机械性能;在模
具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力;同时,
在设计硬质合金模的配合过盈量时,要充分考虑到模具工作过程中的发热大小,由于硬质合金材料的膨胀
系数小,钢套的线膨胀系数大,模具发热后,原有的压力过盈量可能发生变化,导致硬质合金模的预应力降
低,从而产生裂纹。
硬质合金冷镦模制造过程中的产生废品的主要原因
①模坯与模套的固定不够牢固,使用过程中产生松弛。
②模孔表面抛光质量不佳,冲压金属就会粘附于孔壁上,从而引起冷镦模的早期报废。
③阴模与冲头的间隙误差大及中心不正,会造成阴模断裂和冲头磨损严重。
④磨削进给量过大,砂轮硬度过大。引起磨削表面产生裂纹和硬质合金剥落。
⑤钨钢凹模不应存在急骤的棱角,因硬质合金对应力集中的敏感性很强,在变形力的作用下,棱角部分
最容易产生早期破裂。
⑥镶套材料未进行锻造,引起组织不均匀,机械性能不好,在热装冷却后,镶套容易开裂。
⑦上下端面的磨削,在最后一道工序进行时,最好采用电解磨削加工,而不要用导电磨削或机械磨削,
因为压配合的镶套内部压力很大,如用导电磨削或机械磨削,粗糙的磨削表面和刀痕处,极易引起应力
集中,造成磨削端面的镶套崩裂。