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产品名称 : YG20C 20% Co OD20*ID4.0*53mm 硬质合金冷墩模
型号 : 201595142322
            
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  产品详细:
YG20C 20% Co OD20*ID4.0*53mm 硬质合金冷墩模

硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下,要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、
疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。

1. 通常选用中、高钴和中、粗晶粒合金牌号,常见的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。 

2. 硬质合金的耐磨性,韧性两者关系是矛盾的:耐磨性的提高将导致韧性降低,而韧性的提高又必然导致磨性
的降低。因此在选用合金牌号时,需根据加工对象及加工工作条件,来满足特定使用要求。

3. 若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏,宜选用韧性较高的牌号;若选用的牌号在使用中容易
    产生早期磨损而损坏,宜选用硬度较高,耐磨性更好     的牌号。
4. 以下牌号: YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C从左至右,硬度降低、耐磨性降低、韧




硬质合金冷镦模的相关牌号:

牌号 密度
(g/cm3)
抗弯强度
(MPa)
 硬度
(HRA)
               使用性能及用途介绍
YG20C 13.8 ≥2800 ≥84 适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。
YG20.5C 13.7 ≥2900 ≥83.5 适用于一般的耐磨损、耐冲击模具。
YG21C 13.6 ≥3000 ≥83 适用于一般的耐冲击模具和螺母成型
模具。
YG20 14 ≥2600 ≥85.5 适用于制作冲压模具,如冲压手表零件,乐器弹簧片;冲制电池、牙膏皮的模具;小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具。
YN20C 13.7 ≥2700 ≥83 适用于一般的耐磨损耐冲击模具和
热锻模。
YN21C 13.8 ≥2700 ≥84 适用于不锈钢螺钉模具、及磁性材料的模具材料。
YN15C 14 ≥2500 ≥86 适用于一般耐冲击锻造模具和磁性产品
的模具材料。



硬质合金冷墩模的常见尺寸:


型号 尺寸  (mm)
内孔                                    d(mm) 外径                            D(mm) 高度                           Lmm
UP00710 0.7 10 12.0-20.0
UP01010 1 10 12.0-20.0
UP01013 1 13 15.0-40.0
UP01213 1.2 13 15.0-40.0
UP01510 1.5 10 12.0-25.0
UP01516 1.5 16 15.0-45.0
UP01813 1.8 13 12.0-35.0
UP01816 1.8 16 20.3-45.0
UP02113 2.1 13 15.0-30.0
UP02116 2.1 16 25.0-45.0
UP02316 2.3 16 15.0-45.0
UP02522 2.5 22 20.0-60.0
UP02813 2.8 13 15.0-30.0
UP02816 2.8 16 25.0-40.0
UP02818 2.8 18 20.0-50.0
UP02820 2.8 20 20.0-50.0
UP02822 2.8 22 20.0-60.0
UP02825 2.8 25 20.0-60.0
UP03216 3.2 16 15.0-45.0
UP03218 3.2 18 15.0-50.0
UP03616 3.6 16 20.0-50.0
UP03618 3.6 18 20.0-60.0
UP03822 3.8 22 20.0-40.0
UP03830 3.8 30 50.0-60.0
…… …… …… ……




    硬质合金冷镦模对设备的要求,
冷镦模在使用过程中应注意:冲压机械应处于良好的工作状态;模具支架的配合座不应有碰伤和
倾斜;
阴模和冲头的工作端面应保持平衡;在调整设备时,不得用冲头空击硬质合金阴模;冷镦
模或挤压模工作
时,最好应采用适当的润滑剂。



硬质合金
冷镦模对被加工零件的要求,
硬质合金圆棒被加工材料表面应光滑,无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料,冷镦成型时
不易破裂,不容易擦伤模具,零件表面质量好。


硬质合金冷镦模制造过程中的注意事项
在运输过程中,应避免使硬质合金制品互相碰撞或受到冲击,从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。
在磨削加工时,推荐选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工;加工时
进给量不能过大,推荐:粗磨不大于0.02mm,精磨不大于0.01mm;同时应注意充分冷却,,以避免产
生加工时应力集中或磨削裂纹。推荐在加工后进行必要的时效处理。

不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。
经高温镶焊后的硬质合金制品,应缓慢(保温)冷却,不应急(空)冷。
制造模具过程中,在形状设计上应尽量避免急骤的棱角,因硬质合金对应力集中很敏感,在应力作用下,
棱角部位最容易破裂;镶套材料应进行锻造,使材料晶粒细化,组织均匀,以提高镶套的机械性能;在模
具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力;同时,
在设计硬质合金模的配合过盈量时,要充分考虑到模具工作过程中的发热大小,由于硬质合金材料的膨胀
系数小,钢套的线膨胀系数大,模具发热后,原有的压力过盈量可能发生变化,导致硬质合金模的预应力降
低,从而产生裂纹。


硬质合金冷镦模制造过程中的产生废品的主要原因
①模坯与模套的固定不够牢固,使用过程中产生松弛。
模孔表面抛光质量不佳,冲压金属就会粘附于孔壁上,从而引起冷镦模的早期报废。
阴模与冲头的间隙误差大及中心不正,会造成阴模断裂和冲头磨损严重。
磨削进给量过大,砂轮硬度过大。引起磨削表面产生裂纹和硬质合金剥落。
钨钢凹模不应存在急骤的棱角,因硬质合金对应力集中的敏感性很强,在变形力的作用下,棱角部分
最容易产生早期破裂。

镶套材料未进行锻造,引起组织不均匀,机械性能不好,在热装冷却后,镶套容易开裂。
上下端面的磨削,在最后一道工序进行时,最好采用电解磨削加工,而不要用导电磨削或机械磨削,
因为压配合的镶套内部压力很大,如用导电磨削或机械磨削,粗糙的磨削表面和刀痕处,极易引起应力
集中,造成磨削端面的镶套崩裂。



 


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